喷砂工序的操作现场和喷砂设备整体是用薄铁皮围起来，约占地40m2，围高3m，之前因采光问题没有封顶。基材钢管定长通常为6m，采用的生产方式是基材进行批量喷砂处理，按照管径大小，一次处理20～60条基材。基材通过滚动小车一端进入集砂箱，操作人员在另一端进行喷砂操作。理想状态下，喷出的砂料应该通过基材内壁进入集砂箱，通过集砂箱下方的螺旋回收器自动返回储砂罐，形成一次循环。实际上，因为生产效率和设备启动的承受能力，不可能喷完一条基材后就停机一次对准下一条后再启动一次，而是按一定的次序均速移动喷嘴进行连续喷砂。而且为了保证基材管端部位也可被喷到，喷嘴必需在离管端200～300mm的距离进行喷射，因此大量的砂料溅射到铁皮板围起来的范围内，据统计，约有占总量25%～30%的喷砂量溅出;喷砂工序的工序时间约25～30分钟，15～20分钟完成一次喷砂操作;按单班8小时计算，约有750～1000kg的砂料不能进入集砂箱自动回收，需要在下班前人工清扫回收，此外，还有约5%的砂料溅出到喷砂区域外没有被回收，不但影响了工作环境，还直接影响了生产效益和生产成本;同时，人工回收造成砂料清洁度差，常沾上砂尘，使喷砂现场产生的灰尘越来越多，形成恶性循环;还不时有较大的异物卡死喷管或喷嘴等，造成设备故障;特别是对黑管基材的喷砂处理产生的灰尘更是比较严重地散溢出四周，影响到周围其它工序的工作环境。
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